涂層硬度測試標準及操作規(guī)范
1. 范圍
1.1 本標準給出了一種快速、廉價的方法來確定基材上有機涂層的鉛筆硬度。
1.2 這一方法在內容上與ISO 15184相近,但在技術上并不等同。
1.3 本標準中采用SI單位。圓括弧中給出的數(shù)值僅供參考。
2. 參考文件
3. 方法概述
3.1 將涂層樣品放在水平面上。握緊鉛筆,使其與樣品表面呈45度角(筆尖遠離操作者),然后向遠離操作者的方向劃出一條6.5mm的線。從*硬的鉛筆用起,依次降低所使用鉛筆的硬度,直到出現(xiàn)下面任一情況后停止。一是鉛筆不會切入涂層,或者說不會刮破涂層(鉛筆硬度);二是鉛筆不會擦傷涂層(擦傷硬度)。
4. 應用
4.1 鉛筆硬度測試長期以來都被涂料工業(yè)用來確定清漆或色漆漆膜的硬度。這一方法同樣也被用于確定這些涂層的固化程度,尤其是用熱進行強化干燥時。
4.2 這一方法尤其適用于產品開發(fā)和單一實驗室中的質量控制檢測。應該注意的一點是,當使用不同的鉛筆和樣品時,不同實驗室得到的結果是不同的。應當盡量使所使用的鉛筆芯和試驗技術標準化。
4.3 如果這一方法用于為購買合同提供依據(jù),則在雙方商定所用鉛筆的前提下,盡可能提高試驗精度。
5. 儀器
5.1 一系列校準過的繪圖筆芯(優(yōu)先采用)或等同的校準過的鉛筆。其硬度應滿足以下規(guī)格:
相鄰兩個筆芯之間的差異可視為一個硬度單位。
5.2 如果使用繪圖筆芯,需要有機械筆芯固定器。
5.3 機械削刀,用于修整鉛筆。
5.4 400號砂紙
6. 樣品和試驗條件
6.1 用適當?shù)姆椒ㄔ诠饣瑘杂驳幕谋砻嫔仙弦粚油繉硬⑹蛊涔袒?,或者從存貨上截取一些有代表性的樣品。所使用的基材,固化條件,試驗前涂層的老化等都應在買賣雙方商定的界限范圍內。
6.2 涂層的厚度應該符合規(guī)范要求,或由買賣雙方認可。。
6.3 試驗應在以下條件下進行:(23±2)℃,相對濕度(50±5)%
涂層硬度測試標準及操作規(guī)范
7. 試驗步驟
7.1 對于鉛筆,用削刀削去木頭,露出5-6mm的筆芯,小心保證筆芯為未損壞的圓柱形。使鉛筆固定器(當使用繪圖筆芯時)與砂紙垂直,保持這種垂直狀態(tài)打磨筆芯的頭,直至得到一個光滑平整的圓截面,截面周邊沒有碎片或缺口。符合要求的邊緣也可以通過將砂紙粘在一個由馬達帶動的平臺上來打磨筆芯而得到。將鉛筆固定在垂直于平臺的方向上,所得到的筆芯的一致性會更好。
7.2 將樣品放在一個平整水平的臺面上,從*硬的鉛筆用起,握住鉛筆或用固定器固定鉛筆,使其與樣品表面呈45度,筆尖方向遠離操作者,并向遠離操作者的方向劃動。無論是掛破、擦傷漆膜還是弄碎筆芯情況下,均應盡力保證向前和向下的壓力在這集中情況下的一致性。建議劃痕的長度為6.5mm。
7.3 依次選用較軟的鉛筆,重復上述步驟,直到某支鉛筆不會刮破漆膜露出基材(基材可以是金屬也可以是下一層涂層)長度至少有3mm。(見8.1.1)
注1——操作者必須仔細觀察漆膜的刮破和擦傷。某些涂料中可能含有一些組分對漆膜有潤滑作用。應當進行近距離的目視檢查并用手指進行感觸。
注2——進行試驗時,如果筆芯的邊緣出現(xiàn)即使是輕微的碎片或缺口,都要重新進行修整。
7.4 繼續(xù)進行上述試驗,直到某支鉛筆既不會刮破樣品,也不會擦傷樣品。除掛破外,漆膜的任何損傷都可視為擦傷。記錄刮破和擦傷時的硬度。(見8.1)
注3——有些涂層的刮破硬度和擦傷硬度是一樣的。
7.5 每支鉛筆或筆芯至少做兩次刮破和擦傷硬度。
8. 報告
8.1 報告中應給出以下信息。
8.1.1 兩個終點:
8.1.1.1 刮破硬度——漆膜不被刮破的長度至少為3mm的*硬的鉛筆。
8.1.1.2 擦傷硬度——不會刮破和擦傷漆膜的*硬的鉛筆。
8.1.2 所使用的鉛筆或筆芯的等級和
8.1.3 任何異常情況,包括末道漆的粗糙度。
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